高壓清洗機(jī)在制糖廠設(shè)備清洗中有著非常重要的作用，制糖設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中，其蒸發(fā)罐、加熱器、結(jié)晶罐和飽充罐等管道和容器會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)把管路堵死。高壓清洗機(jī)的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過(guò)高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強(qiáng)大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。其具體其在糖廠中設(shè)備清洗的應(yīng)用如下。

    糖廠在生產(chǎn)過(guò)程中，由于該廠的蒸發(fā)熱力系統(tǒng)采用的是四效低真空帶輪洗的熱力方案，所以在甜菜生產(chǎn)期間，每隔10天就需煮洗一個(gè)罐，而輪洗周期在45天左右。每個(gè)生產(chǎn)期約輪洗3個(gè)循環(huán)，并且需要煮堿和使用鋼刷清除管路污垢，純堿和人工費(fèi)每次花費(fèi)就需十余萬(wàn)元。每隔兩個(gè)月左右，糖廠的加熱器還需要串酸一次，飽充罐和冷凝器需要砸垢一次，每個(gè)生產(chǎn)期所花費(fèi)的串酸費(fèi)和砸垢人工費(fèi)就達(dá)數(shù)萬(wàn)元。特別是輪洗蒸發(fā)罐時(shí)，由于操作工人在高溫下長(zhǎng)時(shí)間刷，致使勞動(dòng)強(qiáng)度增大，而且刷管質(zhì)量也不能達(dá)到清洗要求，最終導(dǎo)致輪洗周期延長(zhǎng)，使得蒸發(fā)罐長(zhǎng)期在較低的傳熱效率下運(yùn)行，能源消耗增大，這項(xiàng)經(jīng)濟(jì)損失要比煮罐刷管的費(fèi)用大得多。我們使用高壓清洗機(jī)對(duì)糖廠蒸發(fā)罐、加熱器、飽充罐、冷凝器管路道和容器進(jìn)行了清洗除垢試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

1、平均30秒可以清洗一根加熱管，總時(shí)間不超過(guò)60秒。 

2、加熱管內(nèi)壁積垢物的清除率在90%以上。 

3、使用高壓清洗機(jī)清洗不會(huì)損壞管道內(nèi)壁，并且將堵死的加熱管全部打通。 

4、使用強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)噴頭清除飽充罐和冷凝器等設(shè)備的結(jié)垢時(shí)，除垢速度非常快，并且設(shè)備表面無(wú)損壞，不變形。 

5、高壓清洗機(jī)清洗污垢后的廢水，通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后，可以再循環(huán)使用，節(jié)約成本。 通過(guò)試驗(yàn)證明，高壓清洗機(jī)給糖廠管道及容器的通洗帶來(lái)了極大的方便，國(guó)內(nèi)到目前為止，已有近百家糖廠應(yīng)用此設(shè)備，徹底取代了傳統(tǒng)用大量酸、堿煮垢的清洗方法。